液泛的原因主要包括以下幾點：
液體流量過大：當液體流量超過降液管的處理能力時，液體不能及時通過，導致液泛。
降液管面積不足：降液管面積過小，無法容納足夠的液體，也會產生液泛。
降液管堵塞：降液管內的堵塞會阻礙液體的正常流動，從而引發液泛。
氣相速度過大：氣相速度過快，可能導致霧沫夾帶，進而產生液泛。
進料量太大：過大的進料量超過塔的處理能力，導致液泛。
回流量太大：過大的回流量可能導致塔內液體積累，引起液泛。
開車時升溫速度過快：快速升溫可能導致塔內狀態不穩定，引發液泛。
加熱蒸汽量太大：過大的加熱蒸汽量會影響塔內的平衡，導致液泛。
調節釜溫時升溫過快、過猛：溫度調節不當可能導致塔內液體流動異常，引起液泛。
加熱介質溫度突然升高：溫度的突然變化可能打破塔內平衡，引起液泛。
塔釜液面過滿：塔釜液位過高可能阻礙氣液的正常流動，導致液泛。
再沸器溫度控制過高：形成氣液共沸，影響塔內液體流動。
解析塔控制不當：操作不當可能導致塔內狀態失衡，引起液泛。
塔內填料破裂堵塞氣液通道：填料問題可能阻礙液體正常流動，導致液泛。
生產負荷過高：超過塔的設計能力，導致液泛。
蒸汽總網壓力波動大：氣液不平衡可能導致液泛。
酸泵掉壓或酸管道堵：影響酸流量的穩定性，進而引起液泛。
液泛現象可能導致塔底與塔頂的壓差增加、溫差減小、塔頂回流罐的液位降低、塔底的產品產量減少以及產品質量的下降。處理液泛的方法包括整改降液板底隙、降低上升蒸汽量、減少進料量、降低蒸汽量、回流量等。