焊接厚板時，可以採用多種方法和技術確保焊接質量和安全性。以下是一些推薦的做法：
預熱和焊後熱處理。預熱可以減少焊接過程中的應力和變形，提高焊接接頭的韌性和強度。焊後熱處理有助於消除殘餘應力，進一步提高焊接接頭的性能。
多道焊接。將厚板分解成多層進行焊接，可以減少每道焊縫的熱輸入，降低焊接過程中的應力和變形，同時也有助於保證焊接質量和焊縫的完整性。
多種焊接方法組合。根據具體情況，可以選擇手工弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等不同的焊接方法，以確保焊縫的質量和性能。
前後熱輸入平衡。通過合理的電流和焊接速度控制，可以實現前後熱輸入的平衡，避免過度熱影響區域和焊縫凝固縮短等問題。
質量控制和檢測。及時檢測和修復焊接缺陷非常重要，可以使用無損檢測方法如超音波、X射線等對焊接接頭進行全面檢查。
埋弧焊。適用於厚板焊接，其特點是速度快、焊縫形狀好、金屬芯絲自動供給，可以實現連續焊接。
熔化極氣體保護焊。在電弧焊接時添加熔化極，可以更好地保護熔池，增加焊縫質量和可靠性。
清潔板材。保證焊接表面乾淨無油，避免油污、鐵鏽等污染物質影響焊接質量。
提高熔池控制能力。通過控制電弧長度、電流強度等參數，穩定焊接過程。
此外，在焊接前對焊縫周圍區域進行銼削或打磨也是必要的，特別是對於鍍鋅或含鉻金屬板，以避免污染和弱化焊縫。