焊接未熔合的原因主要包括以下幾點：
焊接電流過小或焊接速度過快，導致焊接區域的熱量不足以使焊縫完全熔化。
焊接材料（如焊條、焊絲等）表面不乾淨，存在氧化皮、油污等雜質，影響焊接質量。
焊接夾具的角度不正確或夾具太松，導致焊接未熔合。
焊接工藝不正確，包括焊縫區存在較厚的氧化皮和鐵鏽等絕緣物質，焊接電壓過低導致熱輸入不足，接頭間隙超大造成熔池過大，焊槍擺動不足，未能清楚觀察熔池。
焊接設備不良，如焊機電壓不穩定或電極損壞。
焊接材料不合格，如使用了質量不合格的電極、焊絲等。
焊接場景環境不良，如存在大量雜物或有風吹拂，影響焊接質量。
鎢極磨損（在TIG焊接中），影響電弧的穩定性。
氬氣流量不足（在TIG焊接中），影響電弧的穩定性。
以上各點均可能導致焊接未熔合的問題。解決這些問題通常需要調整焊接參數、清理焊接材料表面、檢查和調整焊接夾具、改善焊接環境等措施。