焊接缺陷及防治措施如下：
氣孔。產生原因是熔池金屬中的氣體未能在冷卻前完全溢出。防治措施包括使用抗氣體能力強的酸性焊條，焊接前清潔被焊部分，降低焊接速度以便氣體易於溢出，使用適當電流，調整電弧長度，儘量採用短弧焊接。
咬邊。產生原因是焊縫邊緣熔化過深，填充金屬不足。防治措施包括選擇適當的電流和焊接速度，保持電弧長度適當，正確選擇和使用焊條，確保焊接操作正確。
微焊透和微融合。產生原因是焊件裝配間隙小、坡口角度不當、電弧過長、電流過小或焊接速度過快。防治措施包括正確選擇坡口尺寸，合理選擇焊接電流和速度，確保坡口表面清潔，採取適當的運條擺動。
弧坑、燒穿、焊瘤。產生原因是焊接參數設定不當、坡口清理不淨、電弧熱損失在氧化皮上。防治措施包括保證適當的電流，焊縫收尾時短暫停留或做幾次環形運條，保證坡口清潔，採用適當的焊接速度和電流。
夾渣、未焊透、未熔合。產生原因是熔池溫度低、液態金屬黏度大、坡口形狀不規則、多層焊時熔渣清理不乾淨。防治措施包括提高熔池溫度，降低液態金屬黏度，正確選擇坡口形狀和大小，保證坡口清潔。
裂紋（熱裂紋、冷裂紋）。產生原因是焊縫熱影響區收縮後產生大的應力、母材含淬硬組織較多、焊縫中氫濃度較高等。防治措施包括消除應力、正確使用焊接材料、完善操作工藝、控制氫來源、預熱和後熱處理。
以上防治措施需根據具體情況靈活套用，以確保焊接質量。