加工溫度和加工特性
熱軋和冷軋是鋼材生產的兩種不同工藝，主要區別在於加工溫度和加工特性。具體如下：
加工溫度不同。熱軋是在金屬的高溫狀態下進行軋製，通常是在再結晶溫度以上；而冷軋則是在常溫下對金屬材料進行軋製。
加工特性不同。熱軋過程中，金屬材料處於高溫狀態，具有良好的塑性和較低的變形抗力，便於加工；冷軋則需要在較低的溫度下對金屬施加更大的壓力，以克服金屬的冷硬效應。
適用範圍不同。熱軋鋼材通常用於對形狀和尺寸精度要求不特別高的應用，如建築、橋樑和大型機械製造等；而冷軋鋼材因其更高的精度和表面質量，常用於需要精細控制尺寸和外觀的領域，如汽車製造、家電和精密機械部件等。
物理特性不同。熱軋鋼材的表面通常會有氧化層，尺寸精度較低，但具有良好的延展性和可塑性；冷軋鋼材的厚度和尺寸精度較高，表面光滑且無氧化皮，強度和硬度較高。
生產成本不同。熱軋鋼材的生產成本相對較低，因爲其加工過程較爲簡單，且需要的軋製力較小；而冷軋鋼材的生產成本較高，因爲需要更大的軋製力和可能的中間退火處理。
綜上所述，熱軋和冷軋在加工方法、物理特性、適用範圍以及生產成本等方面存在顯著差異。