聚合物加工原理主要涉及聚合物在特定條件下（如溫度和壓力）的形變和成型。這包括多種加工方法，如層壓成型、模壓成型、手糊成型和傳遞模壓等。
層壓成型：在這種方法中，多層相同或不同材料的片狀物在壓力和溫度作用下通過樹脂的粘結和熔合壓製成層壓塑膠。這個過程包括浸漬上膠、壓制和後加工處理等步驟。
模壓成型：模壓料可以是預混法或預浸法製備的UP模壓料。這種方法適用於塊狀模塑膠（BMC）和片狀模塑膠（SMC）的成型。
手糊成型：這種方法使用模具和脫模劑，將糊制材料手動塗抹在模具上成型。
傳遞模壓：在這種方法中，熱固性壓塑膠或預壓料片在壓模上加熱軟化，然後在壓力作用下進入閉合模腔內固化，之後脫模得到製品。
聚合物的可擠壓性、可模塑性和可紡性是影響其加工性能的關鍵因素。這些性質主要取決於熔體的剪下粘度和拉伸粘度，以及熔融指數（Melt Flow Index, MI）。
聚合物的加工過程中，聚合度的增加導致分子量的增加，從而使聚合物顯現出一定的物理力學性能。在熱加工條件下，聚合物材料結構可能發生某些變化，如產生接枝或晶型轉化等。過高的加工溫度可能導致聚合物碳化，因為超出聚合物承受能力的溫度會使聚合物吸收大量熱能，導致分子間鍵的破壞。