造船流程是一個複雜的過程，主要包括以下幾個階段：
內業車間。在這個階段，鋼材會被下料、切割和焊接，以製作主船體分段和舾裝大件。這包括曲面板的熱加工和其他配套工作。
船體車間。此階段負責合併平面片狀小分段，製作所有分段的中組立，包括上建和煙囪等。這還涉及分段的尺寸測量、定位線檢驗和精度控制。
管舾車間。在這個階段，會進行零星小型鐵舾件的批量製作，包括全船排煙管、管電支架的預製和設備底座、托架等製作。
塗裝車間。負責全廠艙蓋、分段、鋼結構件的沖沙打磨和塗裝，以及總段合攏縫的打磨和補漆。
舾裝平台。此階段負責分段合攏後舾裝件的加工、集配和安裝，包括鐵舾件、管舾件、電器焊接件、電裝和內裝等。
下水試航。船舶下水後，進行系泊試驗和航行試驗，經過嚴格的檢驗和驗收後，完成交船任務。
此外，造船流程還包括生產大節點控制，如開工、上船台（鋪底）、下水（出塢）、航海試驗和完工交船等。這些大節點是工藝流程中的關鍵階段，對生產計劃和進度控制至關重要。
現代造船工藝流程採用並行工程，這意味著船體建造與舾裝作業是並行分道組織的。塗裝作業則安排在分道生產線的兩個小階段之間，以確保殼舾塗一體化生產流程的順利進行。