8D方法，全稱8D問題解決法（Eight Disciplines Problem Solving），是一種結構性問題解決方法，旨在識別、矯正並消除反覆出現的問題，以提升產品和製程質量。該方法常用於汽車產業、組裝業以及其他多個行業。8D方法強調團隊合作，通過遵循PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環來解決問題。8D的步驟包括：
D0：計劃 - 確認問題是否適合使用8D方法解決，並確定先決條件。
D1：組建團隊 - 成立由具備產品或製程知識的專業人員組成的團隊。
D2：定義及描述問題 - 使用5W2H（誰、什麼、何處、何時、為什麼、如何、多少）方法量化地識別和定義問題。
D3：確認、實施並確認暫行對策 - 定義並實施臨時對策以矯正當前問題，並驗證其有效性。
D4：確認、識別及確認根本原因及漏失點 - 使用統計工具和技巧（如FMEA、PPM、DE、魚骨圖等）找出問題的根本原因。
D5：選擇和驗證永久糾正措施 - 在生產前測試校正措施，並對其進行評審以確保其有效性。
D6：實施永久糾正措施 - 執行選定的永久糾正措施。
D7：驗證並確認永久糾正措施 - 驗證永久措施的有效性，並確保問題不再發生。
D8：祝賀團隊並總結 - 總結經驗教訓，並對團隊的努力表示祝賀。
8D方法的套用流程強調了團隊成員的選擇和組長的重要性，以及在問題描述和根本原因分析中的常見錯誤和注意事項。通過遵循這些步驟，可以有效地解決問題，提升產品質量和生產效率。