FMEA，全稱失效模式和效果分析（Failure Mode and Effects Analysis），是一種用於識別和分析產品或過程中潛在失效模式及其對系統或產品性能影響的系統方法。FMEA通過預防和探測措施來減少或消除這些失效模式，從而提高產品或過程的可靠性。FMEA的主要特點包括：
預防為主：FMEA強調在設計或過程開發的早期階段就識別和解決潛在問題。
系統性分析：它是一種系統的、結構化的方法，用於分析所有可能的失效模式及其後果。
團隊合作：FMEA的實施需要跨部門團隊的協作，包括設計工程師、質量工程師、工藝工程師等。
持續改進：FMEA是一個持續的過程，隨著產品或過程的演變，需要不斷更新和維護。
FMEA可以分為不同的類型，包括：
DFMEA（設計FMEA）：用於產品設計階段的可靠性分析。
PFMEA（過程FMEA）：用於生產過程設計的可靠性分析。
EFMEA（設備FMEA）：用於設備的可靠性分析。
SFMEA（體系FMEA）：用於系統的可靠性分析。
FMEA的實施可以幫助企業：
識別和評估產品或過程中的潛在失效模式。
確定這些失效模式的影響和風險。
制定預防或探測措施，以減少或消除這些失效模式。
提高產品設計的可靠性，降低生產成本，提升產品質量。
FMEA的套用不僅限於設計和過程開發階段，還包括生產和維護過程中，以確保產品或系統的持續可靠性。