HAZOP分析（Hazard and Operability Analysis，危險與可操作性分析）是一種用於識別設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法。該方法由ICI公司於20世紀70年代早期提出，旨在通過一系列會議對工藝圖紙和操作規程進行分析。HAZOP分析的核心是由多專業人員組成的分析組，按規定方式系統地研究每個工藝單元或操作步驟，識別具有潛在危險的偏差，並分析其可能的原因、後果和已有安全保護措施，同時提出安全保護措施。
HAZOP分析的側重點是工藝部分或操作步驟的各種具體值，其基本過程是以引導詞為引導，對過程中工藝狀態（參數）可能出現的變化（偏差）加以分析，找出其可能導致的危害。HAZOP分析既適用於設計階段，也適用於現有的工藝裝置。對於現有的生產裝置，吸收有操作經驗和管理經驗的人員共同參加，效果更佳。
HAZOP分析還可以與其他分析方法和工具配合使用，例如與故障樹分析（FTA）結合確定故障樹的「頂上事件」，或進行定量風險評估，量化裝置中主要危險帶來的風險。這種方法不僅限於工程設計領域，還廣泛套用於工業和環境健康與安全的風險評估。