NPI（新產品導入）管理流程是一個系統性的過程，旨在確保新產品能夠順利地從設計階段過渡到生產階段。該流程包括以下幾個關鍵階段：
準備階段。這個階段包括組織啟動會議、接收試製計劃、計劃確認上線及出貨日期，並進行排產。
啟動階段。在這個階段，計劃部門接到市場訂單後向採購部門下達物料採購需求。工程部門（NPI組）確認研發歸檔後的BOM（物料清單）、工作指令（WI）與工裝夾具情況。品質部門根據研發提供的新產品物料檢驗標準進行工作，並對特別關鍵物料進行重點記錄與跟蹤。
研發提供資料。工程部門提供樣機、檢驗標準、工裝夾具、設備參數等，以確保新產品的可生產性和指標範圍。
確認階段。在這個階段，工程部門對樣機參數進行指標審核，確認產品的可生產性及指標範圍。同時，檢查設計檔案、工藝檔案、BOM清單三者是否匹配和有效，以及確認工藝檔案版本和使用的工裝是否為最新版本。
試產及反饋階段。進行新產品的試生產，並根據試產過程中發現的問題進行及時的調整和改進。
量產階段。在試產成功後，新產品進入量產階段，此時需要確保所有流程和質量控制措施都能夠滿足量產的要求。
通過這一系統的管理流程，NPI過程不僅能夠提高量產效率，還能確保產品品質，同時使新產品能夠順利地從設計過渡到生產。