OCAP流程是一個多部門協作的過程，旨在解決生產過程中的品質異常問題。該流程的主要步驟包括：
生產部門主導品質異常的提出。生產部門在生產過程中發現品質異常時，首先提出異常報告。
品質部門判定異常。品質部門負責判斷提出的異常是否正確。如果判斷為不合格（NG），則繼續生產；如果判斷為合格（OK），則進入下一階段。
異常處理。如果異常需要停線處理，品質部門會通知生產部並主導品質異常會議，組織相關部門進行評審；如果不需要停線，則繼續生產。
技術與開發部門協助。若異常涉及生產工藝、產品結構或電路設計等問題，轉由技術部或開發部協助分析；如果是原材料問題，則轉入供應商改善。
改善對策的制定與實施。技術部負責擬定臨時改善對策，並指導生產部進行試做或返工；同時，技術部還負責擬定永久改善對策，以預防類似問題再次發生。
改善對策的驗證與批準。品質部負責確認生產部或供應商的改善對策是否有效。若驗證合格，則進入正常生產流程；若不合格，則返回至改善對策的制定與實施階段。
總經理核準。總經理負責審核並批準改善對策。
生產部繼續生產。一旦獲得有效的改善對策，生產部即可繼續生產，並廢除停線通知。
流程結束。生產部轉入正常的生產製作流程，品質部負責相關文檔的管理和歸檔。