P91鋼焊接方法因其高蠕變強度和敏感性，需要特別考慮。以下是P91鋼焊接時的一些關鍵步驟和注意事項：
焊接材料選擇。P91鋼焊接時，可選擇9Cr-1Mo(T9)或改進的9Cr-1Mo(T91)焊條。壁厚大於25mm的管道推薦使用後者。焊接P91鋼與10CrMo910時，應選擇與10CrMo910相匹配的焊接材料。P91鋼與P22鋼焊接時，可使用2.25Cr-1Mo焊條。與X20CrMoV121焊接時，應使用相匹配的焊接材料，如P91鋼焊條。P91鋼與TP304H焊接時，推薦使用Inconel 182Ni基合金焊條。
預熱和後熱處理。預熱溫度通常為200℃，有助於減少裂紋產生的風險。焊接後，應緩慢冷卻至室溫，然後進行熱處理。熱處理溫度根據管子壁厚不同而異，小直徑管道處理0.5小時，大直徑管道以壁厚每25mm處理1小時。
坡口加工和清潔。坡口加工宜採用機械方法，坡口及內外壁兩側15~20mm範圍內應清潔至露出金屬光澤，去除鏽、油、垢和氧化皮。
焊接過程控制。焊接過程中需嚴格控制焊接速度、焊條直徑和擺動寬度，採用多層多道焊法，避免產生夾渣和層間未熔合等缺陷。層間溫度保持在300℃以下，以確保焊接質量。
焊接工藝評定和培訓。正式施焊前，應根據相關規程進行焊接工藝評定，並由經驗豐富、技術合格的焊工進行操作。
這些步驟和方法確保了P91鋼焊接時的質量和安全性，同時也考慮到了材料的特性和潛在的風險。