表面硬化工藝
滲碳處理是一種表面硬化工藝，其目的是通過高溫讓碳原子滲入金屬內部，形成硬化的金屬表面層，而金屬下面的部分則保持原有的強度。這種處理通常用於低碳鋼或低碳合金鋼製成的工件，其表面含碳量通過滲碳處理可以增加到0.8%以上。滲碳處理後的工件表面硬度、耐磨性和疲勞強度得到提高，同時心部仍保持一定的強度和良好的韌性。
滲碳處理包括將工件置於富碳的活性介質中加熱到850～950℃並保溫數小時，使活性碳原子被工件表面吸收和擴散，從而滲入工件的表層。滲碳處理後，工件通常需要經過淬火和低溫回火處理，以實現預定的力學性能要求。
滲碳工藝的類型包括固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳和特殊滲碳。固體滲碳在固態介質中進行，液體滲碳將工件放入能分解出活性碳原子的鹽液中，氣體滲碳在氣體介質中進行，而無毒液體滲碳劑的使用減少了環境污染。
採用滲碳處理的金屬部件主要包括輪軸、齒輪、法蘭等，這些部件在機械製造工業中對於表面耐磨性、抗疲勞強度有較高要求，而心部則需要有較高的強度和韌性。