切削液起泡的原因如下：
氣體混入。切削液在使用過程中可能會混入空氣、液壓油或其他氣體，這些氣體會在切削液中形成氣泡，導致液體產生泡沫。
液體振動。機牀或工件的振動會導致切削液劇烈攪動，形成大量氣泡，進而產生泡沫。
潤滑劑影響。切削液中添加的潤滑劑可能含有較高的表面活性劑含量，這些表面活性劑會使液體產生泡沫。
溫度變化。切削過程中產生的熱量會使液體溫度升高，高溫會加速氣體溶解度的下降，導致氣體從液體中釋放出來，形成泡沫。
液體污染。切削液可能會受到切屑、油脂、污染物等雜質的污染，這些雜質會干擾液體的表面張力，導致液體產生泡沫。
摩擦力過大。導致液體分子摩擦和震動，從而產生氣泡和泡沫。
水質問題。水中含有較多的硬度離子、碳酸鹽等，會使切削液中的表面張力降低，產生泡沫。
操作問題。如切削液的注入過快、注入角度不當等，也會導致切削液產生泡沫。
切削液本身的質量問題。如含有過多的油脂和污垢，或者沒有充分攪拌導致的局部稀釋或濃度過高。
加工過程中氣泡溶入水中。如慣性等因素引起的機械氣泡溶入，或者加工中心切削液中受到空氣或水的污染。