模具和模芯的材料選擇取決於多種因素，包括模具的使用環境、預期壽命、製造精度和成本考慮。以下是幾種常用的模具和模芯材料及其特性：
鋼材。是最常見的模具材料之一，具有良好的機械性能和熱穩定性，適合大量生產。
鋁合金。適用於小型產品模具，因其良好的導熱性能而加快生產速度。
高分子材料。成本低，易於加工，但模具的強度和耐磨性較低。
碳素鋼。價格低廉，切削性能好，適合低精度、低要求的塑膠製品。
合金鋼。耐磨損性能好，但加工難度大，適合高精度、高要求的塑膠製品。
不鏽鋼。硬度和耐腐蝕性能好，適用於高精度、高要求的塑膠製品。
硬質合金。硬度高，耐磨損和耐腐蝕性能優秀，適合高強度、高耐久的塑膠製品。
NAK80和S136。NAK80具有高硬度和優秀的拋光性，但不耐蝕；S136具有良好的耐蝕性。
預硬化型模具鋼。如P27123127342CrMnMoV和WSM30B，適用於批量大、尺寸較大、形狀複雜、精度要求高的模具。
石墨和玻璃鋼。石墨模芯具有高強度、高硬度、高耐磨性等特點，適用於汽車、電子等領域；玻璃鋼模芯具有高強度、耐腐蝕、耐高溫等特性，適用於航空、船舶等領域。
綜上所述，選擇最佳材料時需考慮模具的具體套用和性能要求。例如，對於需要高精度和高耐磨性的套用，硬質合金或特定類型的鋼材可能是最佳選擇；而對於需要快速成型或低成本套用的模具，鋁合金或高分子材料可能更合適。