模流分析，也稱為模具流動分析，是一種利用計算機模擬技術來預測和評估塑膠注射成型過程中塑膠流動行為的方法。它的主要作用包括：
最佳化產品設計：通過模擬塑膠的充填、冷卻、收縮等情況，模流分析可以幫助設計人員最佳化產品結構和尺寸，減少生產成本並提高產品質量。
減少缺陷：模流分析能夠預測充填過程中的內部應力、缺陷等，幫助避免模具內部損壞和板面擠出現象，從而提高產品質量。
降低成本：通過預測內部氣泡和熔接不良等缺陷，模流分析有助於設計人員最佳化尺寸、材料配比和工藝流程，減少廢品率和機器設備費用。
最佳化模具設計：模流分析可以幫助設計師找到模具設計中的弱點和瓶頸，並進行改進，從而降低生產成本，縮短生產周期，並提高成品質量。
檢測模具缺陷：模流分析技術能夠直觀地檢測模具生產過程中的缺陷，如裂紋、變形、斷裂等，並及時發現、排除問題，避免不良後果。
預測模具壽命：通過分析模具在生產過程中的使用情況，模流分析可以幫助預測模具的剩餘壽命，有助於企業科學規劃生產計劃和資金計劃，降低維修和更換模具的成本。
節省成本：通過合理設計和減少不良注塑，模流分析可以降低生產成本。
模流分析通常需要專業的技術人員和複雜的軟體系統來實現，其流程包括模型準備、邊界條件設定、格線劃分、流動模擬和結果分析等步驟。