製造玻璃的過程主要包括原料準備、高溫熔制、成型和退火等步驟。具體如下：
原料準備。通常使用石英砂、石灰石、純鹼等無機礦物作為主要原料，這些原料中包含二氧化矽和其他氧化物，是玻璃的主要成分。在混合這些原料時，也會加入少量的輔助原料，如助熔劑和著色劑。
高溫熔制。首先，將這些塊狀原料粉碎、乾燥，並可能進行除鐵處理以保證玻璃質量。然後，在池窯或迴轉窯內的高溫環境下（通常達到1500至1600攝氏度），將這些原料加熱熔化，形成均勻且無氣泡的液態玻璃。
成型。液態玻璃的成型可以採用多種方法，包括浮法、平板拉伸法、熔體法等。浮法是目前最常用的技術，它涉及將玻璃液倒在熔融的金屬錫或鉛表面上，形成平滑的玻璃帶。其他技術如平板拉伸法和熔體法則分別通過拉伸和受控冷卻來形成玻璃產品。
退火和切割。成型後的玻璃需要經過退火處理以消除內部應力，這可以通過自然冷卻、淬火等方式實現。冷卻後的玻璃會經過切割和尺寸調整，以滿足特定的需求。
此外，為了增強玻璃的強度或製作特殊效果，有時還會採用離子交換法、化學氣相沉積法等後處理技術。