落料模具的工作原理主要涉及將所需材料從板類母材上分離出來的過程。這個過程通常使用壓力機、剪板機、鋸床、火焰切割、等離子切割、雷射切割等不同的方法來完成。在落料模具中，材料通常放在凹模上，然後用凸模向下加壓。凹模和凸模的邊緣具有刃口，在加壓的同時產生剪下作用，從而從板料上切下所需形狀和尺寸的坯料，為下一步工序做準備。
落料模具主要由下模和上模組成，下模是主體部分，用於放置待加工材料，並承受切割壓力。上模則控制模具的運動、切割深度和速度，確保切割的準確性和精度。頂針、導柱和導套是落料模具的重要部分，頂針負責控制切斷材料的時間和位置，導柱和導套則保證模具的穩定性和切割質量。
落料模具的加工流程包括沖孔、落料和脫模三個步驟。沖孔階段是在下模中沖制出所需的孔洞，落料階段是使用落料器將零件從薄板上落下，脫模階段則是將加工好的零件從模具上取下。
此外，沖孔落料模具適用於汽車、電子、家電等行業的零部件加工。在使用時，需要注意模具的保養、按照規定的工藝流程進行加工，以及注意操作安全。