製作陶瓷模型的過程涉及多個步驟，從模具設計到最終的燒制和上色。以下是陶瓷模型製作步驟的詳細介紹：
模具設計。根據陶瓷製品的大小、形狀和重量等因素設計模具形狀，可以通過手繪或使用電腦工具進行設計。
製作模具。根據模具類型（泥土或木板），使用泥土或木板製作模具，泥土用於小模具，木板用於大模具，在製作泥土模具時，需將泥土揉成均勻狀態，然後按照設計好的形狀製作；對於木板模具，需要將木板切割成合適大小，然後按照設計好的形狀切割木塊，並磨光表面。
模具乾燥。製作好的模具需要自然乾燥，木模具需乾燥2到3天，泥土模具需乾燥約7天。
模具燒制。乾燥後的模具需要進行燒制，以增加硬度和穩定性，控制好溫度至關重要，一般陶瓷模具需要燒制至1200℃左右。
製作陶瓷胚胎。在模具內塗抹脫模劑，然後用合適的材料（如陶土）填充模具，排出氣泡並確保材料分布均勻。
脫模。等待填充的材料乾燥或固化後，小心地將陶瓷胚胎從模具中取出。
精細加工。對陶瓷胚胎進行進一步加工，如打磨、雕刻或添加裝飾性元素。
燒成。將陶瓷胚胎放入窯中，進行高溫燒制，根據不同的材料和效果需求，溫度可能達到1200℃左右，燒制時間從幾小時到幾天不等。
冷卻與上色。燒制完成後，讓陶瓷冷卻至室溫，然後根據需要上色，使用特殊的顏料或釉料進行裝飾。
完成。最後對陶瓷進行最終的檢查和調整，確保其質量和外觀達到要求。