ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一種常用的熱塑性材料，廣泛套用於各種產品中，如汽車零部件、家用電器、玩具等。其加工方法主要包括以下幾種：
注塑成型。這是一種常見的加工方法，涉及將ABS材料加熱至熔融狀態後注入模具中，在高壓下進行成型，注塑成型可以生產出高精度和高複雜度的製品，適用於批量生產小型部件。
擠出成型。在此過程中，ABS材料通過模具擠出成一定形狀的連續型材，適用於生產連續的型材或管材，如ABS管道、門窗型材等。
壓製成型。適用於較薄的板材製品，將ABS材料放入模具中，加熱後用壓力進行成型。
熱壓成型。將ABS片材加熱至適當溫度，然後覆蓋在模具上，經過加壓和冷卻後得到所需形狀的製品，適用於生產較薄的、形狀複雜的製品。
雷射切割。適用於小型、複雜零件的加工，具有精度高、速度快、無機械應力等特點。
機械加工。通過鑽孔、銑削、車削等機械加工方法，將ABS原料加工成所需形狀和尺寸的零件，適用於加工大型、小型、複雜的ABS零件。
此外，ABS加工還包括粘合劑連線、熱合等方法，用於將多個ABS部件連線在一起，形成一個完整的製品，適用於大型製品的拼接和連線。