關於CNC切削液的比例，根據不同的套用場景和材料，切削液的濃度和兌水比例會有所不同：
加工中心。切削液的比例一般在5%至10%之間。當切削液比例為7%至8%時，冷卻效果最好，同時切削液的潤滑和防鏽性能也顯著提高。
數控車床。加工中切削液的比例則為10%至20%。
常規情況。切削液與水的體積比例常見的有1:10、1:20、1:30，但在實際加工中，應根據加工材料、切削方式及工件要求等因素來確定。例如，加工高強度合金材料或難加工的灰鑄鐵時，兌水比例宜設為1:10左右；而銅、鋁等容易加工的材料，兌水比例可以設為1:30左右。
季節變化。夏季一般選6%至10%，冬季一般選5%至10%。
特殊要求。對於潤滑、防鏽或光潔度要求高的加工，濃度不小於5%，即5公斤原液加90公斤至95公斤的水。使用濃度可在3%至8%，粗加工使用濃度可在3%以上。
綜上所述，CNC切削液的比例取決於多種因素，包括加工類型、材料、季節等，需要根據具體情況調整。