切削液起泡的原因主要包括以下幾個方面：
摩擦產生氣泡。切削過程中，摩擦產生的高溫和高壓使切削液產生氣泡。
雜質引起泡沫。切削液中的雜質含量較高，會使切削液變質，從而產生泡沫。
動力振盪。工具機運轉產生的動力振盪會使切削液產生氣泡。
硬水效應。切削液中含有大量的鈣、鎂離子等硬水離子，這些離子與清潔劑反應，形成不溶性的沉澱，從而造成切削液起泡。
切削液中的化學物質或表面活性劑等成分。可能會導致泡沫的產生。
切削液受到外界物質污染。如水或其他雜質，也可能引起泡沫。
切削液流動速度過快。泡沫沒有及時溢出來，也可能導致泡沫的產生。
切削液噴嘴的角度和方向不合理。導致泡沫無法及時逸出，進而形成大量泡沫。
切削液起泡的處理方法主要包括以下幾個方面：
提高液位。使切削液在摩擦密集的地方減少接觸空氣，可以減少切削液的氧化，從而減少切削液產生氣泡的數量。
使用除泡劑。在切削液中適量添加除泡劑可以有效地消除切削液中的氣泡，避免切削液出現泡沫現象。
控制雜質含量。合理控制切削液的雜質含量，可以避免切削液變質，從而減少切削液產生泡沫的情況。
定期清潔設備。加工設備在運轉過程中會產生很多的廢料，這些廢料會被匯聚到切削液中，從而導致切削液變質。定期清潔加工設備可以有效地減少切削液的雜質含量，避免切削液變質，並減少切削液起泡泡的數量。
使用軟水。在切削液中適量添加軟水，可以有效地減少硬水離子的含量，從而避免切削液發生氧化、變質等情況，減少切削液起泡泡的現象。