QFD（Quality Function Deployment）是一種將顧客需求轉化為產品開發的技術和質量管理工具。它起源於上世紀70年代初，由日本三菱重工的神戶造船廠開發，用於應對顧客需求的不斷變化。QFD通過矩陣形式將顧客需求與實現這些需求的控制因素聯繫起來，顯示每個控制因素的相對重要度，確保資源優先分配到重要項目中。這種方法後來被總結提煉並傳到美國，正式定名為QFD。
QFD的核心思想是聽取顧客意見，理解顧客需求，並將這些需求轉化為具體的行動。它利用「質量屋（QH）」的結構框架，通過一系列矩陣表量化分析顧客需求與工程措施之間的關係，確保產品開發和生產質量。QFD的實施步驟包括：
產品的設計要求（設計規格或規範）
分系統、零部件的設計要求
工藝要求
生產要求等
通過加權評分的方法對設計、工藝要求的重要性進行評定，並通過量化的計算找出產品的關鍵單元、關鍵部件、關鍵工藝，為最佳化設計提供方向和採取有力措施。
QFD在全球範圍內被多個著名公司採用，如福特汽車公司、通用汽車公司、克萊斯萊公司等，以滿足顧客需求並提高市場占有率。它也是開展健壯設計的頂層步驟，幫助企業準確地將顧客需求轉化為相關的技術要求和管理要求，確保管理者及相關人員能夠清楚地跟蹤產品從顧客需求到操作層詳細指令及活動的途徑。