工件表面的形成原理主要包括以下幾個方面：
化學反應表面形成原理：通過金屬與氧氣等物質的化學反應，如氧化、電解、電鍍等，可以在工件表面形成一層氧化物或其他化學物質，從而改變表面的性質。
熱處理表面形成原理：通過加熱和隨後的冷卻過程，如淬火、回火、退火等，可以改變材料內部的結構，進而改善工件表面的硬度、強度和韌性等性質。
機械加工表面形成原理：通過機械切削、磨削等方式，可以精確控制工件表面的形狀和尺寸，從而形成所需的表面形狀和精度。
其他表面形成方法：包括離子注入、雷射衝擊、電漿處理等先進技術，這些方法可以通過引入能量或物質改變材料的表面形態和性質。
幾何形狀的形成原理：從幾何學的角度來看，任何工件表面都可以視為一條曲線（或直線）沿著另一條曲線（或直線）運動的軌跡。這一原理說明了工件表面的形成不僅涉及材料的物理和化學變化，還包括精確的幾何控制。在加工過程中，刀具或工件之一，或兩者按一定規律同時運動，形成兩條發生線（母線和導線），從而生成所需的加工表面。
綜上所述，工件表面的形成是一個涉及化學反應、熱處理、機械加工以及先進技術套用的複雜過程，同時也需要精確的幾何控制來實現特定的表面形狀和性質。