注塑拉白的原因可能包括以下幾個方面：
注塑機溫度設定不當。如果注塑機溫度過低，塑膠在模具中難以流動，可能導致壓力不足，從而產生拉白。
模具設計問題。模具設計不當，例如冷卻系統不足，可能導致澆口附近區域冷卻不充分，從而產生拉白。
原材料質量問題。如果塑膠的熔點和熔體流動性不佳，可能導致注塑產品在口部產生拉絲和拉白。
注塑時間過長。注塑時間過長可能導致熔融物體在模具內停留時間過長，高溫下發生聚合，形成拉絲現象。
注塑壓力和溫度控制不當。注射壓力過低或溫度不穩定可能導致塑膠材料流動不均勻，產生拉白。
模具放氣不暢。注塑過程中模具放氣不暢可能導致注塑缺氣，產生拉白。
產品結構問題。如產品中存在空氣、模具生鏽、產品結構設計不合理（如黏膜力過大、筋位強度不夠）等，也可能導致拉白。
解決這些問題通常需要檢查和調整注塑機的溫度、壓力設定，確保模具設計合理，使用質量穩定的原材料，並嚴格按照操作規程進行操作。