鈦合金的焊接需要特別注意，因爲鈦合金對氧氣、氮氣、氫氣的化學活性大，容易受到污染，導致焊接後的強度降低，甚至出現裂紋。因此，在焊接鈦合金時，通常採用以下幾種方法：
鎢極氬弧焊。適用於3毫米以下厚度的鈦合金，使用純氬氣作爲保護氣體，嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。
熔化極氬弧焊。適用於3毫米以上的鈦合金，常採用直流反接，對保護氣氛的要求較高。
等離子弧焊。使用氬氣與一定比例的氫氣作爲保護氣體，可以提高焊接過程中焊接電弧的收縮性。
電子束焊接。在真空條件下，通過高能量電子束加熱熔融鈦合金，然後冷卻凝固，這種方法熱影響小，變形小，但設備昂貴，焊接速度慢。
激光焊接。利用激光束加熱熔融鈦合金，通過快速冷卻凝固，速度快，能量可控，但對設備成本高，需要特殊防護。
鈦合金焊接的步驟包括設計接頭和焊縫尺寸、清理材料表面、採用合適的焊接方法、控制溫度和速度以及焊接後的質量檢測和修整。需要注意的是，鈦合金不能採用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。