陶瓷加工的方法主要包括以下幾種：
研磨和拋光。這是實現快速減薄的一類工藝，利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行精整加工。
超音波加工。利用超聲頻振動的工具端面衝擊工作液中的懸浮磨粒，由磨粒對工件表面撞擊拋磨來實現對工件表面的處理。
雷射加工。又稱「鐳雕」，是利用光的能量經過透鏡聚焦後在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應來加工的一種表面處理方法。
注射成型。陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding,簡稱CIM)是將聚合物注射成型方法與陶瓷製備工藝相結合而發展起來的一種製備陶瓷零部件的新工藝。
乾壓成型。將經過造粒、流動性好、粒配合適的粉料，裝入模具內，通過壓機的柱塞施加外壓力使粉料製成一定形狀坯體的方法。
流延成型。是薄片陶瓷材料的一種重要成型方法，產能高、自動化程度高，但燒成收縮率高達20-21%，可製備厚度為10-1000um的高質量陶瓷薄膜。
以上方法各有特點，適用於不同類型和要求的陶瓷加工。