隱形眼鏡的製造過程涉及多種工藝，主要包括旋轉成形工藝、切削成形工藝、模壓成形工藝以及合成形工藝。這些工藝各有特點，決定了隱形眼鏡的性能和適用性。
旋轉成形工藝：
鏡片模具由電腦程式控制製成。
液體原料滴入高速旋轉的模具中，由電腦精確控制滴入量和模具的旋轉方向、速度，以確保鏡片的形狀、厚度和屈光度等參數符合設計。
在紫外線下，液體原料發生光聚合反應，形成固態鏡片。
經過邊緣精加工、水合脫膜、萃取、著色、全面質檢和消毒包裝等工序後製成成品鏡片。
特點：表面光滑，質地柔軟，薄，配戴舒適，但矯正散光效果較差。
切削成形工藝：
使用車床對乾態的毛坯進行切削，雙面切削後再水合成軟性隱形眼鏡。
特點：製作工藝高，成本高，彈性好，易操作，多數散光鏡片及透氣硬鏡用此方法製作。
模壓成形工藝：
根據不同的屈光度、基弧和直徑設計出多套模板模具，再進行鑄壓。
特點：效率高，成本低，多數拋棄型用此方法製作。鏡片的彈性模量大於旋轉成形工藝的鏡片，較易操作，可塑性優於切削成形的鏡片，配戴較為舒適。但鏡片較厚，透氧性稍差，且強度不佳，不耐久用。
合成形工藝：
結合兩種或兩種以上方法綜合運用，如旋轉切削工藝，模壓切削工藝。
這種工藝可以結合不同方法的優點，創造出具有特定性能的隱形眼鏡。
綜上所述，隱形眼鏡的製造過程是一個高度技術化和精細化的過程，涉及多種工藝和技術。每種工藝都有其獨特之處，適用於不同的需求和偏好。