拉深件破裂的原因主要包括以下幾點：
材料不均勻變形。在拉深過程中，直邊和角部的變形不均勻，導致應力集中和加工硬化，特別是在角部，板厚增加，壓邊力集中，使得彎曲和變直時需要的力增大，從而引起破裂。
拉應力超過材料強度。當筒壁的拉應力超過材料的抗拉強度時，會在底部圓角與筒壁相切處（即「危險斷面」）產生破裂。
模具設計問題。包括凹模圓角半徑過小、凸模圓角處變薄厲害、以及凸緣面積不合理等，這些都可能導致材料變形阻力增大，從而引起開裂。
潤滑不良。在拉深過程中，如果潤滑措施不當，材料與凹模表面間的摩擦增大，也會增大變形阻力，導致拉應力增大，從而引起破裂。
工藝參數不合理。包括拉深深度過高、壓邊力過大、以及模具精度不良等，這些都可能導致材料變形不均勻或應力集中，引起破裂。
材料本身的問題。如材料的拉伸強度不足、晶粒過大、厚度不夠等，也可能導致拉深件破裂。
此外，拉深件破裂的原因還有自然時效破裂，這是產品在完成拉深工序後一段時間內，由於殘餘應力釋放而產生的破裂。