碳纖維的製作過程主要包括以下步驟：
纖維拉制。首先，使用大型機器將塑料纖維拉製成細絲，這些細絲由數千根極細的纖維組成。
預氧化。接着，這些纖維在高溫下進行預氧化處理，通過一箇氧化爐，在約249攝氏度的高溫下加熱三分鐘，這一過程促進纖維與空氣中的氧分子結合，改變其原子結構，賦予纖維耐高溫的特性，並使其顏色轉變爲黑色。
碳化處理。然後，纖維在碳化爐中進一步經受高溫加熱，在無氧條件下，纖維內的非碳原子被排出，而剩餘的碳原子重新排列，形成緊密結合的碳晶體，這一步驟顯著提高了纖維的強度。
表面處理。碳化後的纖維會穿過帶電的水池，以改善其表面性質，便於後續樹脂的吸收和結合。
塗覆樹脂。給纖維塗上樹脂，以增強纖維與成型樹脂之間的化學鍵。
編織或成型。碳纖維可以被纏繞在滾筒上、編織成碳纖維織物或與樹脂混合製成其他產品。
壓制和固化。將碳纖維與樹脂混合物放入壓模機中，在加熱和壓力作用下使樹脂固化，形成堅硬的碳纖維複合材料。
質量檢測。最後，對製成的碳纖維進行一系列的質量檢測，包括稱重、化學試劑處理以去除樹脂、再次稱重、抗拉強度測試等，以確保碳纖維的性能和質量符合要求。