精益生產方式（Lean Production）是一種現代的生產管理方法，旨在通過消除浪費和持續改進來提高生產效率和質量。它最初源於日本豐田生產方式，後來經過總結和發展，成為了一種全球認可的生產管理技術。
精益生產方式的核心特徵包括準時生產和全員積極參與改善。準時生產（Just In Time，簡稱JIT）是一種生產方式，其基本思想是在需要的時候生產所需數量的產品，從而最大限度地減少庫存。全員積極參與改善鼓勵員工參與到生產過程中來的改進活動中，不斷提高生產效率和產品質量。
除了準時生產和全員參與改善外，精益生產還包含了一系列具體的管理方法和工具，如5S管理、看板管理、零庫存管理、全面生產維護（TPM）和價值流圖等。這些方法和工具幫助企業實現生產過程的最佳化，提高工作效率，減少浪費，並提高產品質量。
精益生產方式的優點包括提高產品質量、縮短新產品開發周期、減少在製品庫存、降低製造成本等。這些優勢使得精益生產成為許多企業提高競爭力、最佳化生產流程的首選方法。
總的來說，精益生產方式是一種以減少浪費、提高效率和質量為目標的生產管理技術，它通過一系列系統和工具的實施，幫助企業持續改進生產過程，以適應不斷變化的市場需求。