切削液起泡的原因主要包括以下幾點：
氣體混入。切削液中可能會混入空氣、液壓油或其他氣體，這些氣體在切削液中形成氣泡。
液體振動。切削液受到工具機或工件的振動，導致液體劇烈攪動，形成氣泡。
潤滑劑的影響。切削液中添加的潤滑劑可能含有較高表面活性劑，這些表面活性劑會使液體產生泡沫。
溫度變化。切削液溫度升高，加速氣體溶解度下降，導致氣體釋放形成泡沫。
液體污染。切削液受到切屑、油脂、污染物等雜質污染，干擾表面張力，產生泡沫。
摩擦力過大。切削液在切削過程中受到較大摩擦力，引起液體分子摩擦和震動，產生氣泡。
水質問題。切削液中硬度離子、碳酸鹽等含量較高，降低表面張力，產生泡沫。
添加劑問題。切削液中表面活性劑或乳化劑使用量過多或添加不當，導致泡沫產生。
操作不當。如注入過快、注入角度不當等，導致泡沫產生。
攪拌不均勻。切削液未充分攪拌，導致局部濃度過高或稀釋，產生泡沫。
加工過程中的氣泡。切削液受到機械力作用，產生機械氣泡。
系統設計不合理。如回流管和液槽布局不當，導致泡沫產生。
針對這些問題，可以通過調整切削液的粘度、添加消泡劑、降低液體表面張力、最佳化攪拌構造等方法來解決。