從接觸精益生產開始，先後學習了IE（工業工程）、TPS（豐田生產方式）、UPS（優尼生產方式） 等知識，在理論上有了很大提高，但是面對現場問題的多變、複雜程度不一，在開展活動時總會有不知如何著手，處理不好等狀況。這也是自己現場實踐經驗欠缺，視野太小及經驗不足造成。要有所改善，最好的方法莫過於能系統的跟蹤一些案例，理論與實際結合來理解精益，此時我的領導、師傅推薦了一本書《金礦》。
《金礦》一書以故事的形式，講述了一個快破產的企業，如何通過一系列的精益管理轉虧為盈的故事。在讀這本書的時候，就像看一場電影一樣，把整個故事映入我的腦海，讓人容易理解，印象深刻。書中很具體的描述了主人翁是如何操作改善的，還有大量的數據、公式和圖表分析。讀完後好像自己也親身參與了這場改革。
那麼，什麼是精益管理？
精益管理源於精益生產。說白了就是通過持續的改善，讓企業以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出儘可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。總的目的是減少浪費、提高利潤。
回顧我們公司，一直在堅持推行5S和改善提案活動，其目的不也是為了全員參與減少浪費、提高利潤嗎？這和書中所說的卻是不謀而合。書中講到：不必要的過量生產、不必要的等待、不必要的搬運、不必要的操作、不必要的庫存、不必要的走動、不必要的質量缺失，以上的這些都是浪費的要點，也是沒有增加價值的工作。努力消除這些浪費現象是精益管理的最重要內容，而這本書就是教我們如何操作管理，來消除浪費。
書中第3章說到「節拍時間」，是指在一定時間長度內，總有效生產時間與客戶需求數量的比值。它的作用就是對生產的調節控制和防止浪費以及分段供應不連續。通過節拍和生產周期的比較分析，可以明確需要改進的環節，從而採取針對性的措施進行調整。
還有第7章的「看板系統」，就是目視化管理，一目了然，使大家都能夠看得見，公開化、透明化的原則。管理者和現場人員得以用目視化的方式，將自己的想法、信息流動展現，相互交流，提高效率，減少出錯。
最後第10章是「持續改善」，書中講到豐田公司如何通過改善，達到零缺陷。而我們公司不也正在致力於此嗎？
回想今年的改善工作，覺得收穫最大的就是在學習了書中知識時，恰逢焊接線自動化改善項目推進，有幸在公司領導帶領下，對75926/7 部品整個生產環節實施改善。結合領導指導、自己的經驗以及書中所學，首先，我們對生產工藝：原料—衝壓—中間庫存—焊接—成品庫—集貨—交付等環節逐個調查，發現不少的浪費；接著，通過現場物流現狀的調查，目標形態、物流圖等的繪製、分析，明確了此部品的瓶頸在焊接環節，然後利用節拍時間測算、停止時間記錄、行走距離測量等，結合數據、圖表解析了各個流程，找出了浪費點，並與保全、技術、計畫、生產部門一起，從部品的入到出各個環節進行改善，最佳化了工藝：原料—衝壓—焊接單品庫—焊接—（集貨）交付，大大消除了浪費，並且達成班產量及品質、成本目標。
以上所學、所講僅只能表達自己很小的一部分所得與收穫，在今後的工作和生活中，要想繼續提升，有所成就，個人認為也要堅持幾點：
一、要不斷的學習改進；
二、堅持不懈的予以現場執行；
三、要有開拓創新的理念；
四、有一支志同道合、富有激情的團隊。
最後，引用大野耐一老師的一句話：當你開始思考時，能力就可以無限提升。